润滑脂的选用指标


润滑脂的选用指标

    当需要为产品选用一种润滑脂时,首先应明确润滑脂所起的作用:减摩、消音、防护、密封等。减摩润滑脂,应考虑耐高低温的范围,负荷与转速等;消音润滑脂,应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等;防护润滑脂,应考虑对金属、非金属的防护性与相容性;密封润滑脂,应考虑与密封件材质的相容性。还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂,综合起来主要有以下几项指标:
    1. 工作温度:被润滑部位的最低工作温度应高于润滑脂的低温界限,否则会加大阻力;最高温度应低于润滑脂的高温界限,否则会因润滑脂流失而失去润滑能力;一般润滑脂的最高适用温度应低于其滴点20~30℃。
    2. 运转速度:润滑部件的运转速度越高,润滑脂所受的剪切应力就越大,且高速动转的机件温升快,易使润滑脂变稀而流失,因此应选用稠度较大的润滑脂。
    3. 承载负荷:根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一,对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂;如果既承受重负荷又承受冲击负荷,则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂,如含有二硫化钼的润滑脂。
    4. 使用工况:环境条件是指润滑点的工作环境与周围介质,如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或水接触的情况下,可选用抗水性好的的润滑脂。如钙基、锂基;条件苛刻时,应选用加有防锈的润滑脂,而不宜选用抗水性差的钠基脂;处在有强烈化学介质的环境中的润滑点,应选用抗化学介质的氟素润滑脂等;在尘土较多的环境下,可选用浓稠的含有石墨的润滑脂;以密封有特殊要求,应选用钠基润滑脂。
    5. 成本因素:在选用润滑脂时,还要考虑使用时的经济性,综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。